Produktegenskaper och fördelar
Mangandioxidmalmen med en storlek på 10–100 mm faller under medium-till-stora partikelmalmer, som har den strukturella stabiliteten hos blockmalmer och reaktionseffektiviteten hos fina malmer, liksom andra fördelar.
1.strong universalitet och blygsam granularitet
Utbudet av partikelstorlekar från 10 till 80 mm kan täcka vissa kriterier som behövs för material för metallurgiska ugnar. Den är liten, producerar inte damm som finmalm och är lättare att bearbeta och distribuera än stor malm. Följaktligen är det ganska flexibelt och kan användas i flera metallurgiska operationer som omvandlare, masugnar och nedsänkta bågugnar.
2. Rätt ugnsreaktionsprestanda och ventilation
Efter att ha staplats i ugnen skapar denna specifikation en anständig ventilationskanal som är lämplig för gascirkulation och värmeledning, vilket maximerar den termiska och kemiska reaktionsmiljön inuti ugnen. Det kan särskilt öka reduktionsreaktionshastigheten och metallåtervinningshastigheten och därmed sänka energiavfallet i minerala termiska ugnar.
3. Styrka, inte lätt pulverförbar
Stark och fri från fragmentering eller pulverisering under lastning, lossning, transitering och lagring är medelstora bitar. Det garanterar enhetlighet av malmkvalitet och användningspåverkan, har mer stabilitet än pulvermalm och kan effektivt sänka materialförlusthastigheten.
4. Minimera behandlingskostnaderna.
Det screenas vanligtvis först innan du lämnar växten och kan användas direkt i ugnen, utan att behöva sekundär krossning eller slipning, med en partikelstorlek på 10–80 mm. För slutanvändare i behandlingssteget sänker denna funktion kraftigt arbetskraftskostnader och energianvändning, vilket förbättrar den allmänna ekonomin.
5. Transport och lagring är grönare för jorden.
Stora partikelmalm uppfyller kriterierna för nuvarande miljöskydd och säkerhetsproduktion eftersom de har mindre damm och en låg föroreningsrisk under lagring och transport. Bulk- eller Ton Bag -förpackning erbjuder enastående transporteffektivitet och låg risk, vilket gör det flexibelt för användning i marin, järnväg eller vägtransporter.
Allmänt tillämpligt inom olika områden
På grund av dess stora fysiska och kemiska egenskaper, med en partikelstorlek på 10–80 mm, används den i stor utsträckning i många olika industrisektorer, som täcker flera industrikedjelänkar från råvaror till slutprodukter.
Metallurgisk sektor
Det oftast använda fältet är det här. Mangan används huvudsakligen i stålindustrin för processer som att ta bort svavel och syre och för att blanda olika typer av mangansjärnlegeringar, inklusive högt kol mangansjärn, medium kol mangan järn och kisel manganslegering. Modern höghållfast stål och rostfritt stål beror mycket på mangan eftersom det inte bara ökar stålens styrka och slitstyrka utan också förbättrar dess seghet och hårdhet.
Kemikalieföretag
Bearbetning ger flera kemiska föreningar, inklusive kaliumpermanganat, mangansulfat, mangankarbonat, manganoxid, etc. Kemisk industri som färgning, elektroniska komponenter och läkemedelsproduktion gör omfattande användning av dessa molekyler.
Batteriseddelar
Mangan har i allt högre grad använts som en nyckelkomponent i batterikatodmaterial i energilagringsenheter som litiumjonbatterier, nickelvätebatterier och torra batterier nyligen när den nya energiindustrin utvecklades. För tillverkning av kemiska råvaror med batterikvalitet, med måttlig partikelstorlek, kan den förfinas ännu mer.
Byggnadssektor och keramik
Building Ceramics and Glass Industries använder partiella manganoxidföreningar som färgtillsatser, vilket förbättrar utseendet och mervärdet på deras varor.
Förslag och tillämpningsförslag
Användare bör ägna särskild uppmärksamhet åt följande punkter under upphandling och använda processen om de vill utnyttja det ekonomiska och praktiska värdet av en partikelstorlek på 10-80 mm:
De kan klassificeras som oxidation, karbonat, blandat etc. baserat på deras kemiska smink; Varje typ har olika industriella användningsområden. För att garantera smälteffektivitet och produktkvalitet bör konsumenterna välja den matchande mineraltypen och manganprocenten baserat på sina egna produktprocesskriterier; Det allmänna industriella manganmalminnehållet är mellan 30% och 45%.
För att garantera homogeniteten i ugnsmaterialfördelningen, undvik att för mycket finmalm är mindre än 10 mm eller överdimensionerad malm större än 80 mm, se till att ugnsmaterialfördelningen, förbättra termisk effektivitet och minska materialblockering eller överbrännande.
Välj en kvalificerad och erfaren leverantör som är skyldig att tillhandahålla relevanta kvalitetskontrollrapporter, inklusive kemisk sammansättningsanalys (MN, Fe, SI, P, S-innehåll), fuktinnehåll, mekanisk styrka och andra indikatorer, och underteckna ett långsiktigt leveransavtal för att garantera en stabil utbud av råmaterial.
Även om det också kan packas i tonväskor, är 10–80 mm lämplig för bulktransport. Undvik miljöer med hög luftfuktighet under transitering för att förhindra malmoxidation och väderbildning. Malmen bör rutinmässigt vändas över för att hålla den torr och stoppa komprimering; Solskydd eller presenningar kan uppföras för att stoppa regn under lagring.
För att kontrollera hur väl denna partikelstorlek fungerar i produktion rekommenderas det att utföra små tester med företagets specifika ugnstyp, lastningsmetod och processinställningar för att uppnå bästa kostnadsbesparingar och produktkvalitet.
Populära Taggar: Manganmalm med storlek 10-100 mm, Kina manganmalm med storlek 10-100 mm Tillverkare, leverantörer, fabrik, Katalytisk medel manganmalm, Mangan 0re med MN 18 25 -innehåll, mangemalm, Manganmalm för legeringsproduktion, Manganmalm med storlek 10 100 mm, rå manganmalm
